專題報導

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買賣零售業e化最佳選擇--產品銷售保固解決方案與服務介紹

前言
盟立在IT設備領域所提供的產品服務及技術支援有著厚實的基礎。在網路服務的時代，企業e化是每個企業追求的方向，這次我們選用JAVA J2EE架構，為企業量身設計的產品銷售保修保固系統，除了功能完整可供商品銷售後的維修、保養及保固期限內的服務管理外，對顧客關係的管理服務也有完善功能，對維修零件及商品的保管及採購也具備完整功能。JAVA跨平台的功能也能適合企業不同成長階段的需要，換至不同電腦平台都無須更換系統程式碼。企業提供集中化的資料庫及系統維護，無論生產公司、經銷商、銷售點或客戶，都可透過內部網路或網際網路來使用系統提供的服務功能。因為物件化設計，我們可因客戶不同領域的需求，客製化符合企業需要的系統，此套系統適合汽車、電器、3C產品、百貨用品業，符合生產單位、經銷商、銷售點或客戶各層次所需要的管理及分析功能。

產品特色
系統面
1.支援多種資料庫如Oracle、DB2、Informix
2.SQL Server
3. 符合J2EE 架構，可跨不同工作平台如Windows、Unix、Linux、AS/400
4. 提供Web化操作介面，容易使用

功能面
1. 三層式架構：總代理、經銷商、維修廠各具備階層管理功能
2. 支援庫區及儲位的的管理
3. 支援總代理零件及經銷商自購零件的管理支援經銷商轄區及維修廠轄區的劃分
4. 參數化定義提供彈性的庫存採購及管理
5. 多種收費方式及電子發票、手動發票的開立管理
6. 完整分析報表，不同方向列印管理報表，無論是從營業、零件、人力績效都具備完整功能

我們提供以下服務
1.採用專業的分析工具在規劃階段為顧客做好SOP，以簡化不必要的作業流程
2. 提供客製化軟體設計，以符合客戶需要，可快速生產完成專案
3. 提供客戶企業資料庫規劃及完善的備份方案

盟立長期致力於資訊應用的研發及專案的整合開發，不論在各種電腦平台的技術認證、網路設備的維護及管理經驗、不同行業的物流整合及代理維修行業的系統開發，都有很好的專案整合開發經驗。在e化的應用上以JAVA J2EE架構作為網路應用的開發平台，而在企業不同系統的EAI整合上也成功建立案例，本公司已完全具備系統整合廠商完整的專案開發經驗及實力。

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第五代TFT-LCD廠最佳選擇─TFT/LCD第五代玻璃機板傳送應用方案介紹

LCD 產業為台灣新興的重要產業，亦為政府「兩兆雙星」計劃中重點產業之一，預估2006年之產值將達到5600億元。因此，隨著LCD產業的設備投資成長，LCD面板廠商在面臨成本競爭壓力及即時技術支援需求、積極尋求設備本土化之際，國內LCD設備廠商扮演舉足輕重的角色。
本公司成立至今，憑藉在自動化領域累積經驗與研發技術，及長期以來對市場需求的了解，已成功開發出多種LCD自動化設備及系統，如無塵室輸送設備系統、潔淨室LCD之搬運車、Stocker，無塵室機器人應用等，以適時滿足客戶需求。目前在LCD設備之應用案例已達數十例，主要客戶包括國內各大主要TFT-LCD製造廠商。
配合LCD 產業進入第5代廠投資，本公司已完成TFT/LCD 第五代玻璃基板傳送應用方案(Loader/Unloader)，主要應用範圍在LCD生產設備間之玻璃基板傳送連線,例如玻璃基板投片機，暫存站，高架輸送機, 玻璃基板收片機等；以及玻璃基板檢查站、玻璃基板不良之雷射修補站。

本系統主要特色：

Cassette支撐浮動台設計，輕鬆定位，除可保護Cassette底部避免磨損
外，亦可避免因磨擦而產生之粉塵。
主架構以鋁擠型模組，搭配Pass Line以上設置透明之PVC抗靜電板維
修視窗，Pass Line以下設置易拆卸之不銹鋼維修門。
機器人Hand選用CFRP Fork取放玻璃，兼具高剛性強度且重量輕之優點。
自Cassette取出Glass時，可作Glass偏斜量Θ之自動補償(X-Alignment)。
除可作Glass偏斜量Θ之自動補償(X-Alignment)外，可再作Glass中心偏
移量之自動補償(Y-Alignment)，可省去外部機構所佔空間。
重視安全防護，設有Area Sensor、安全插梢、磁簧開關、急停按鈕等。
人機操作超大畫頁，操作查修容易。
系統規劃周全，可產出最佳經濟效益。

大尺寸 Tv的需求發展已成趨勢，因此本系統主要效益為解決大尺寸玻璃基板不易取放之困難，減少不良率，並確保玻璃基板傳送之潔淨度及靜電防止；同時，採用雙臂機器人之設計，除了大幅度縮短玻璃基板取放時間，更可以24小時運作，達到最佳效益。
針對LCD設備訂單之不斷湧入，本公司已著手將廠房南側改建，以擴充潔淨區(class 10,000)面積坪數，並增加潔淨設備協力廠陣容，全力配合客戶之需求。

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盟立自動化成功經驗跨足生醫科技領域

從電機、機械業轉型為資訊電子業，本公司目前又以在自動化累積豐富的經驗與技術，跨入安全注射針筒生產領域。本公司董事長兼總裁孫弘表示，此經營策略在與已取得美國安全針筒專利權的富醫科技公司合作，以自有的自動化系統整合技術，發展出安全注射針筒自動化大量生產系統。

「自動化技術在生醫科技產業上已扮演舉足輕重之角色」孫董事長指出，生醫科技產品一般而言均需大量生產，例如安全注射針筒之產量是以百萬支、甚至億支計算，大量生產時必需藉重自動化設備，才能掌握產品品質穩定及成本控制；再加上生醫產品工廠對潔淨與無菌的要求高，作業人員的數量及服裝皆受到管制，自動化設備及系統就顯得更加重要。

安全注射針筒屬於大量生產的產品，目前該產品的製造成本居高不下，主要的瓶頸在於無法做到自動化量產，而這部分，卻是我們的專長。盟立以多年的自動化系統整合技術及經驗，成功地建構安全針筒之生產體系及導入安全針筒自動化量產規模。而對於自動化設備跨入品管要求十分嚴格的醫療器材領域面臨之挑戰，對盟立而言並不是太大的問題。例如安全注射針筒很重要的是對『潔淨』與『衛生』的要求，在潔淨方面，盟立在IC與LCD潔淨設備已有相當豐富的經驗。但是衛生方面，雖然以往的經驗較少，所幸在富醫科技總經理張炤欣博士協助下，將順利取得GMP的許可。

盟立成立十餘年來，始終維持一貫的企業經營理念：降低自動化導入成本、滿足個別行業需求。不論是提供電腦網路設備及服務、精密機械設備、機器人應用、工業控制器、自動儲運系統，或是電子專用設備和食品包裝設備，乃至於提供整廠設備服務，均已累積豐富的經驗與技術知識。因此，跨足醫療器材自動化生產，是盟立實現自動化目標的另一發展方向，亦是配合客戶需求而提供的嶄新自動化服務。

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	盟立雷射導引無人堆高機(LGV) 將成自動倉庫新寵

	自動倉庫目前已普遍應用在工廠自動化儲運系統中。而在廠內之生產與儲存間之作業串聯是否完善，搬運設備則扮演重要角色。日前本公司為客戶規劃工廠自動化時，考慮作業彈性及投資成本，為其導入雷射導引無人堆高機(LGF－Laser Guided Forklift)。LGF具有一般堆高機之高作業彈性，各站介面高度不限，甚至可自地面將棧板叉高。因此新舊系統聯接時，不受各站高度不一致所困擾。又由於棧板可直接由該無人堆高機叉到定位，因此各站是否有動力亦不重要。當一個系統因不同生產線而產生各站高度不一致或站數很多時，雷射導引無人堆高機不僅是最佳選擇，亦是最經濟之選擇，因為它可對應不同高度且可節省各站之動力費用。例如：自動倉庫可使用無動力之固定站，而不必用價格高之輸送機。且雷射導引式只需在牆壁或柱子貼上足夠之反射板，並將反射板位置及其運動路徑在電腦上標示出來，系統便能運行；再佈置(Re-layout)時若範圍不變，只需在電腦上重新劃出新路徑即可，非常方便。一般系統應用時自動倉庫端不常變化，但生產線端變化機會較多，雷射導引式的方便性將非常適用。其實LGF不僅是自動倉庫的好伙伴，在三班生產之工廠亦是非常經濟之物流搬運設備，可節省人力成本。另在廠房高度低，不適蓋自動倉庫時，LGF配合傳統物料架亦有自動倉庫之效。 LGF因具有系統佈置或再佈置容易；新舊系統串聯方便；週邊設備需求簡單，大系統相對價格低等諸多優點。預期未來在國內物流系統將會佔有一席之地。

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盟立將以快速反應迎接e時代來臨

面臨全球經濟開放競爭，產業經營典範轉移，科技發展頻頻創新之際，本公司孫董事長表示，迎接e世代的來臨，自動化產業必須快速反應，朝提供內容、服務等領域發展，密切掌握變化時機，開拓市場，推出新產品及服務。

孫董事長強調，展望21世紀自動化產業技術發展，受到寬頻網際的通訊技術快速發展的衝擊，已不再侷限於單一生產線作業，或廠內短距離控制，它是整個企業以及企業跟企業（business to business），或企業與消費者（business to customer），以至全球的連線。因此，現階段自動化產業必然趨向全球運籌、虛擬工廠、電子商業、台商跨國經營等需求發展。

為因應全球市場變化，本公司提出快速反應為今（90）年度之方針，在市場情報蒐集、產品開發、策略伙伴、內部管理等，均以快速反應來調整。而因應經營模式的調整以及加速推展各項技術事業腳步，組織再造亦為本公司今年方針展開之一環。本公司之組織將規劃為四個利潤中心：自動化設備系統、機器人應用系統、資訊系統及控制系統，並在此四項核心技術事業的基礎下，盟立透過策略聯盟方式，與IBM在資訊技術、美國SOFT PLC的控制軟體、日本安川的機器人等聯盟合作，加速國際化及全球化的腳步。

隨著台商產業西移大陸的腳步，本公司去年大陸業績較前年成長一倍，主要是機器人、包裝機及控制器產品的成長幅度大。因此，本公司之訂單除在資訊軟硬體系統及LDC、IC產業潔淨室使用之儲運設備等持續看好外，針對大陸市場之自動化設備提供，亦是本公司今年度的主要商機。

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耐震倉儲設備的興建

台灣九二一大地震重創了受災區企業的倉儲設備，粗略的估計應有半數以上的企業都有受到不同程度的災害，其間料架全倒塌陷者比比皆是，貨物淩空滑落，損失慘重；亦有諸多料架的支柱攔腰折斷，形成半倒，修復困難；也有料架連根拔起，危危欲墜，慘不忍睹；受創輕者如僅料架之傾斜、儲物之移位或散落，亦也驚出一身冷汗。

綜括觀震後倉儲料架造的受創情形，以支柱長向的攔腰折斷，與支柱與橫斜補連結處的破壞居多，可見原來的料架結構體的強度顯然不足，嚴重缺乏地震力的計算與耐震設計，這與長期以來企業忽略了料架結構體的安全規範，與部份料架供應業者在競價之下，省料減工所造成的結果。耐震設計的基本原則，係使結構體在中度地震時保持在彈性限度內，大地震時容許產生塑性變形，使其不得崩塌，以免造成嚴重的人命財產損失。但由於國內並沒有倉儲料架專屬的安全規範，因此在應用上均自建築物結構體的安全規範中擷取相關之規定，來做為料架地震力分析的基準。

大多數企業記取此次受創教訓之餘，在興建倉儲設備之同時，已注意到料架支柱組承載能力的要求，與料架結構體地震力的計算。由於震後的新制規範將台灣地區劃分成地震一甲區、地震一乙區、地震二乙區、地震三乙區，各地區的震區係數都採較嚴格的標準，分別為0.33、0.28、0.23、0.18。在此嚴格的標準之下，大大的提高料架結構體的強度要求，使得長期以來採用五面(C形斷面)支柱組的重型料架，在揚程較高的料架市場上幾無招架之力，市場上對於料架的要求傾向更多折曲面的支柱組合，藉以增加倉儲料架的耐震能力。

支柱，是倉儲料架最為關鍵的組件，在台灣市場上傳統上曾經廣泛地採用五個折曲面的C形支柱(如圖1)，材質為SPHC軟鋼，鋼板厚度1.8~2.3 mm這種支柱的柱面寬度為100m，m柱身深度為50mm，在地震二乙區、地震三乙區的若干應用場合，尚有機會符合新制規範的耐震需求，但這種支柱組的最大脆弱點，在於支柱與橫斜補的接合處，是一個T形的連接片，利用螺絲在此處將支柱與橫斜補結合形成一個結構體。由於T形片係一厚度3mm的鐵片焊接於支柱的C形開口，當料架遭受短向的地震力時，此T形片易受到彎折破壞，這種現象在九二一大地震崩塌的料架中，幾乎無一倖免。

圖1

圖2

圖3

七個折曲面的支柱(如圖2)毫無疑問的可以改善上述C形支柱的弱點，橫斜補用螺絲直接鎖在支柱的柱身上，使得料架短向的耐震強度大為提高，唯該橫斜補僅為40x 20x1.6t mm的C形小樑，支柱鋼鈑的厚度亦只2.0 mm，對於新制規範較高較重的應用場合，其耐震能力仍常嫌不足。

圖3 所示為本公司成形生產的支柱，斷面有13個折曲面，是以SS400或SPHC鋼捲在數值控制機器上進行沖孔、輥型、切斷，全部程序一氣呵成，不僅形狀精確，直度佳，亦是目前在國內外的料架市場上，折曲面最多，結構強度最大的支柱之一，無論長向或短向的耐震強度，都有出人意表的卓越表現。斷面式樣有100x80x2.0~3.2t mm，及75x75x1.8~2.3t mm二種，長度可依個別需要訂尺生產，應用範圍涵蓋高度18米以下的重型料架。與之配合的橫斜補為一35x30x2.0~2.3t mm或59x340x2.0~2.3t mm的U形樑，利用螺絲直接將支柱與橫斜補結合形成一結構體，其結構之堅固，堪稱當前之最。

下表所示為本公司13折曲面支柱的斷面尺寸、材質及鋼材厚度表。目前這些支柱已為國內多數的料架供應商做為災區企業倉儲設備復建的料架支柱，至於其他地區的應用亦正快速擴散中，歡迎洽詢。

斷面尺寸	材質	厚度	重量
	SPHC-HR SPHC-PO SS400-HR SS400-PO SGHC	1.8 mm 2.0 mm 2.3mm	3.86 kg/m 4.29 kg/mm 4.93 kg/mm
	SPHC-HR SPHC-PO SS400-HR SS400-PO SGHC	2.6 mm 2.8 mm 3.0 mm 3.2 mm	5.93 kg/mm 6.40 kg/mm 6.85 kg/mm 7.31 kg/mm

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21世紀自動化產業趨勢 e-Automation

我國自動化產業技術的發展主要自民國60年代開始，其重點為低成本自動化，技術層面在電機及機械；至民國70年代，自動化發展為所謂「孤島自動化」，主要應用技術為微電腦/電子﹑CNC/工具機﹑機器人；民國80年代以CIM為架構之系統自動化興起，主要應用技術為資訊流及物料流之系統整合/工程。

展望21世紀自動化產業技術發展，受到寬頻網際的通訊技術快速發展的衝擊，已不再局限於單一生產線作業，或廠內短距離控制，它是整個企業以及企業跟企業(business to business)，或企業與消費者(business to customer)，以至全球的連線。因此，盟立孫弘董事長認為，現階段自動化產業應配合下列之需求趨勢而發展：

* 全球運籌：世界級企業為有效握全球資源，如：印度的電腦程式編撰、紐約或倫敦的資金調度、新加坡貨物轉運、台灣的資訊產品產能.... 等必須採行24小時全球連線之自動化運籌模式。

* 虛擬工廠：台灣主要出口產品中的資訊電子產品、 IC等工業已成為全世界的OEM生產基地。 PC講求Build TO Order(BTO)， IC Foundry 講求即時連線服務，客戶從網路上可以完全掌握生產工程的進度及品質，台灣的PC工廠與IC Fab已成為全球客戶的虛擬工廠。

* 電子商業：自從網際網路(INTERNET)普及以來，電子商業已成為必然的趨勢。消費者或買家可以直接在網路上搜尋下單、付款，有些產品(軟體、電子書、音樂等)甚至可以直接從網路下載交付。

* 台商跨國經營：台灣的各種產業從勞力密集產業到技術密集產業，為尋求生產、配銷、服務基地開拓市場，均紛紛展開跨國經營。如何應對各地區不同的人力條件來完成加工組裝、儲運或管理，網路通訊之運用此時就顯得非常重要。

盟立公司自動化發展策略亦是隨著技術發展及市場需求改變而有所不同。孫弘董事長指出，10年前盟立公司成立之初(民國78年)，以電腦整合製造/管理(CIM/M)為核心，結合MIS/CAD/CAM等電腦軟硬體，以及PLC控制器，再配合自動倉庫﹑機器人等設備，為客戶導入廠內自動化系統；，近年來企業電子化成為主流之際，盟立未來經營策略，將充分掌握網際網路帶來的新契機，以e-Automation(電子自動化)訂為主要目標。盟立將從電子自動化的核心--FAMA控制器做起，發展出具有網際網路通訊能力並具電腦開放架構標準作業平台的PLC﹑DCS等控制器，可與客戶隨時做遠端維修﹑管理或資料交換等等。另一方面，結合如IBM等大廠，運用軟硬體和通訊的先進技術，替企業結合最先進的資訊流﹑物料流，支援各大企業經營電子商務，以增加產品之附加價值亦為盟立發展策略之一。

孫董事長認為，網際網路之發展方興未艾，未來10年對自動化產業技術將帶來更大之衝擊及更多之機會。盟立將結合自動化生產與電子化管理﹑維護及通訊的能力，提昇廠內﹑客戶﹑供應商之間的網路連繫功能，並在盟立現有的機器人和精密機械基礎下，向「企業電子化」和「虛擬工廠」等目標發展，以提昇自動化技術達到全球運籌管理之功能，而此亦為未來自動化發展之趨勢

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盟立公司協助客戶進行電子商務─提供完善物流系統，有效降低企業成本

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電子商務近年來發展迅速，且其所帶來的商機無限，使得各大企業均躍躍欲試加入此潮流，以期能降低作業與存貨的成本，增強企業競爭力。

目前電子商務的應用範圍很多，但未來不管是企業間的電子商務(Business to Business)，或是企業對消費者(Business to customer)的電子商務，本公司孫董事長認為，能高效率地控制物流管理者才是贏家。因為在電子商務與物流作業中，並不是所有商品都可以透過網際網路(Internet)的方法傳達，大部分的商品還是必須透過實體運送，因此物流作業就變成電子商務中很重要的一個環節，也可以說，電子商務離不開物流。例如，一般便利商店使用的POS(point of sale)系統，前端是利用收銀機加上電腦﹑通訊設備，當消費者購物結帳時，商品經條碼掃瞄的同時，店員亦按鈕記錄此產品之購買者之身份及時間，輸入的資料經電腦處理後並回傳至配銷中心，此時配銷中心很快地知道哪裡要補貨，要補多少?而此配銷中心之後勤支援對於前方之銷售就顯得很重要了。

事實上，在本公司為客戶規劃自動倉儲系統的同時，也是在幕後支援客戶經營電子商務。IBM公司與我們合作，在電腦軟硬體上提供應用技術與服務，而本公司有近二百位的機電人才，在倉儲﹑物流﹑電腦軟體及機電控制方面提供整體解決方案，替企業結合最先進的資訊流﹑物流與機器人技術，成為支援各大企業經營電子商務的幕後推手。以廣達為例，本公司在幾年前針對其應用需求所製造的倉庫，只要幾百格，但為滿足製造﹑配送可連成一氣，以因應企業全球運籌需求，目前已替廣達規劃並提供格位數量達七千多個的倉庫，以解決電子商務中最複雜的後台物流問題。

總之，在電子商務的領域中，若缺少物流系統，前端的電子商務只不過是低效率的接單中心；有好的物流作業規劃及有效降低物流成本，才有機會達成銷售產品縮短上市﹑配送﹑現金收入的時間，替企業本身帶來強大的競爭優勢。

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盟立成立精密鈑金工廠推出新式組合式倉儲

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盟立自動化股份有限公司為國內專業製造自動化倉儲系統的領先企業，向以豐沛的專業人才與堅實的技術能力，為國內外的企業導入數以百計的自動化倉庫、儲運系統。最近又成功的推出最新型的組合式倉儲系統，並在科學園區新設鈑金製造工廠，專門生產組合式倉庫所需的料架及相關零組件。組合式倉庫的推出，是本公司致力於模組化技術發展的重要成就，對於自動倉庫系統品質與效益的提昇，有莫大的貢獻。

由於企業對於作業空間的節省，對於自動倉庫的要求必須向高層發展，而一座高層倉庫所需零組件的數量至為繁多，生產品質不易控制，傳統上採用焊接式鋼架的主體料架，難以掌握高層鋼架製作精度以及焊接的品質水準，且因鋼架體積龐大衍生出諸多的噴砂、塗裝等問題，都難求週全。近年來市場對於自動倉庫料架的品質要求已日趨嚴峻，所以一種製期短、品質佳、適合量產的組合式倉庫遂應運而生。

盟立公司發展的組合式倉庫，是一種模組化的設計組合，主體料架是由特殊設計的主柱、支撐、橫樑(如左圖)，及一些標準化的相關零配件所組成。主柱、支撐、橫樑等可以依照客戶指定的規格個別生產，完全切合各個企業不同的用途；相關零配件則可以依照標準化的設計，依需要製造，免除了零星生產在生產管制上的困難；所使用零件也因為體積小，而可採用精美的粉體塗裝，使得整座倉庫的外觀亮麗不凡；全部生產的零組件都有快速接合的特點，非常利於在安裝場地的快速組裝。因此，盟立公司成立鈑金製造工廠生產組合式倉庫的零組件，是生產技術的重要突破，亦是產品技術水準的進步與品質水準的提昇。

該鈑金製造工廠位於盟立公司廠房北側，佔地約1,296平方米，為新竹科學園區內唯一具有精密機械鈑金加工能力的工廠，目前的設備能力除了生產製造組合式自動倉庫的主柱、支撐、橫樑以外，並建立了精密機械鈑金的切割、沖孔、剪切、彎折設備來生產製造相關的零配件，及生產供應本公司各利潤中心訂單所需的鈑金零件，同時亦接受外界的委託代工製造機械鈑金件。

鈑金製造工廠的機器設備，分為鈑金成形設備和鈑金加工設備二種，茲列述如下：

* 鈑金成形設備：以鋼捲為原材，生產組合式倉庫料架的主柱及支撐各有二種尺寸。鋼捲成形設備是由日本專業廠所製造，由一組機器群體所組合成的生產線，全線的機器群包含鋼捲移載機、鋼捲釋放機、鋼捲整平機、鋼捲末端焊接機、迴環裝置、NC進料機、200噸沖床、換模式成形機及模具組、隨行切斷機及排出裝置等，生產時呈連續性產出，最大生產速度達16 米/分鐘。

* 鈑金加工設備：以W 1220*L 2440 mm的鈑料為原材，主要的設備採用德製的CNC沖切加工中心、折床，配合精密的鈑金裁切、剪料，及電焊、氬焊、點焊、機器人CO2焊接設備，對於鈑金材料的各種沖孔、壓型、輪廓切削，成型、折曲等，無不得心應手，掌控自如。適合加工的產品如機器外殼、機體護罩、電氣控制箱、及各種機械鈑金，除了生產供應本公司各利潤中心訂單所需的機械鈑金零件以外，同時歡迎各企業接冾委託加工，委製服務請冾盟立公司鈑金製造部。

鈑金製造工廠的所有機器設備，已全面支應組合式倉庫的生產，迄今產量已200噸左右，所建立組合式自動倉庫的實績已在冠球公司、京山公司、豐永公司等陸續完成，並有正式運轉而獲致效益者，顯見這種組合式的料架結構必將逐漸取代傳統式焊接料架，而蔚為市場的主流。目前盟立公司正積極在國內外拓展這種組合式自動倉庫系統，並外銷美國及中國大陸。今後盟立公司仍將在自動倉庫的專業領域中，以追求卓越之心，將最好的產品呈獻給客戶。

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企業資源規劃(ERP)的另一種選擇：JDEdwards OneWorld

文：資訊處/劉科南經理

七O年代材料需求規劃(MRP Material Requirement Plan)崛起, 橫掃全美; 八O年代以後，除了材料外, 其它的製造資源也納入MRP的計算, 如產能、配銷、人力、資金等各方面的需求均需納入規劃, 因此, 統合各製造資源的應用系統稱為『製造資源規劃』(MRP II, Manufacturing Resources Planning )。

九O年代伊始, 拜網路技術與電腦運算能力與資訊應用技術大幅提昇之賜, 運用資訊系統結合網路整合企業各部門、分公司、廠區、倉庫維修服務部門等的資料, 在架構於『企業內網路』(intranet)的整合型資訊系統中, 管理者得以統籌調度各地資源, 此系統即稱之為『企業資源規劃』 (ERP Enterprise Resoures Planning) 。

早期以其高昂的導入建置成本, ERP的使用者僅限於少數大型企業集團, 而能提供產品及導入服務者也僅限於幾家主要的ERP系統供應商, 如SAP ORACLE等。但隨著市場的成熟與需求的出現, 其它的ERP系統供應商也逐漸進入台灣市場, JDE即是其中之一。

JDEdwards於1977年由三位會計師Jack Thompson, Dan Gregory 和 Edwards Mcvaney共同創立立於美國科羅拉多丹佛市, 秉持會計師審慎、穩重的特性，雖然每年平均成長４０%且零負債，但直至1997年才公開上市，目前是世界前四大 ERP企業資源管理應用系統供應商。

JDEdwards從創立迄今即特別重視品質、客戶關係、價值與員工；從其所獲得諸多來自合作夥伴(Compacq's Premier NT Business Partner , IBM Premier Business Partner)、認證機構(ISO9000 9001 Certification , Mark of Quality (Malcolm Baldrige Principles) Awards)、使用客戶(User's Choice Awards, )及專業雜誌(Reader's Best Choice Awards(連續７年) ,最佳工作環境企業 - Fortune, Jan 99)之認可足見其對承諾實現之堅持。

J.D.Edwards目前在全球擁有49個分公司，192個業務夥伴，5000名員工提供100個國家5000位客戶21種語言7天24小時的服務； 98年營業額較前一年成長44%, 達玖億肆仟三佰萬美元, 與SAP ORACLE PeopleSoft並稱四大。

亞太總部設於新加坡;馬來西亞、香港、上海、北京等均設有分公司, 台灣分公司於98年11月成立, 亞太區現有620個客戶, 主要的市場集中於電子、工業用產品加工/組裝、汽車零件、能源/化工、消費用品、製藥、建築/工程/營造、零售/貨運/通訊/金融/醫療及公共服務部門。

新一代的J.D.Edwards.ERP 系統 OneWorld於1996年推出，以其開放性、跨平台、物件導向(Object Based)、事件驅動(Event Driven)的構建方式，甫推出即獲多家專業雜誌(Gartner Group Oct.1996, Hurwitz Mar. 1998, Ovum Apr.1998)極高評價；而其彷彿出自一人之手的軟體設計相較於某些利用購併方式所組合的ERP軟體，可提供客戶更具彈性與一致性的系統架構與發展空間。

OneWorld所提供的軟體包括基本應用系統、財務、後勤、配銷、製造、人力資源、專案管理等軟體套件，以及累積多年導入ERP經驗所發展的建置方法OnTrack，軟體套件可充份支援企業多變的經營需求；利用OnTrack則可嚴格控管導入時間與成本。

ERP系統的建置與導入所影響的企業層面相當廣泛, 所以企業在進行ERP系統的建置與導入時, 除了需審慎選擇內外部輔導顧問與專案成員外, ERP軟體本身所具備的功能與特性亦需仔細詳估。

OneWorld 利用先進的技術, 在主從架構下, 可完全依使用者的需求定義出主從架構模式(1-Tier,2-Tier,3-Tier ... N-Tier) ; 同時針對多變的企業流程需求, 透過工具軟體Activera的控制, 使用者可以隨時變更企業流程(Business Process Rule), 而不會影響現場運作的順暢性; 以網路為中心的設計觀念, 使OneWorld完全支援網際網路的應用,真正落實網路運算(Network Computing)觀念。

更重要的是, 相較於其它昂貴且導入耗時的ERP軟體, 在時間急迫、預算緊繃的經營環境中, J.D.Edwards OneWorld將會是另一個最佳解決方案。

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機器人酬賓活動開始了

針對機器人使用者在售後服務方面的需求﹐機器人事業處推出了3項優惠活動以回饋客戶﹕
機器人金雞活動﹕
家電用品及汽車若欲淘汰可透過中古商處理﹐然而機器人設備若是已老舊﹐或是功能不敷使用﹐則可能任其閒置﹐而形成投資上的浪費。為此盟立特別舉辦「機器人金雞活動」﹐無論是您想翻修舊機或是修改作業程式﹐機器人維修小組都將提供客戶最專業﹑最完善的技術諮詢﹐讓您的舊機變「金雞」。
提供安川機器人全系列元件優惠價﹕
經本公司積極向安川電機公司爭取﹐自5月份起安川機器人全系列自製元件的價格(包括新品價與維修價)全面調降。可來電洽詢進一步詳細資料。
安川機器人研習營﹕
讓使用者能溫故知新﹐特舉辦ERC及MRC的研習營。茲介紹如下﹕
上課對象﹕負責機器操作﹑程式編輯之人員。名額﹕每班15人﹐每一廠商以2個名額為限。
時間﹕8月1日(ERC)﹐8月15日(MRC)。
上課時數﹕6小時。
課程內容﹕操作說明﹐程式編輯修改﹐問題研討。
上課地點﹕盟立總公司(新竹)
有興趣者請洽機器人事業處/郭小姐﹐電話﹕03-5783280﹐分機﹕501。
(以上各項優惠僅提供向本公司購置之安川機器人使用者)。

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盟立通過科技專案計畫申請

經過長達一年的市場調查及3個月的申請作業﹐本公司以「表面黏著技術電路板元件裝配自動化」終於通過了經濟部86年度科專計劃並於86年6月開始實施。
此次研發的內容將引進國外技術﹐並配合本公司現有的控制器和系統整合技術﹐以兩年分期實施的方式進行SMT相關設備的研發﹐希望將來有更多廠商可以參與來移轉此項技術﹐以提昇國內電子元件高速取放之技術能力。

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次世代自動化之尖兵─FAMA

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控制器為自動化控制設備的關鍵核心組件，其應用範圍涵蓋了各行各業的自動化設備及自動化流程。由於傳統控制器均是封閉式的系統﹐因此功能受到控制器供應廠的限制﹐設備廠商往往不易製造具有自我獨特功能的設備﹔另方面﹐也相對的造成工廠資訊整合的因難。美國三大汽車製造廠福特、通用、克萊斯勒在經過20年自動化成長後為此付出了極大的代價﹐因此聯合發佈了一份白皮書要求所有供應商新供應之設備自1994年起必須配有開放式的控制器。在此蔚為風氣的潮流中﹐本公司目前採用國際聯盟方式在中美市場同時推出新一代的PC Based控制器﹐以因應市場趨勢。

本公司目前推出的FAMA開放式控制器分為OMC-1﹐OMC-2﹐OMC-3三類型﹐茲說明如下﹕

OMC-1相同於傳統PLC控制器的包裝﹐稱之為OPEN PLC。OMC-1 OPEN PLC可執行IEC 1131-3國際性PLC標準語言﹐並提供DOS kernel資源供使用者利用。
OMC-2除具有傳統PLC的通訊埠外﹐並提供PC相容界面﹐keyboard, SVGA display, FDD, LCD panel及printer。OMC-2 CPU可執行IEC 1131-3語言並提供PC界面及DOS kernel資源供使用者利用。
OMC-3為現階段最高層次的開放性控制器﹐OMC-3提供與PC完全相容的環境和週邊界面。OMC-3 CPU可執行IEC 1131-3語言﹐並具有運用PC(DOS, Windows 3.1, Windows 95, Windows NT)資源的能力。

FAMA開放式控制器比較於傳統之可程式控制器所具有之特點如下﹕

採用IEC 1131-3 PLC開放標準﹐可混合使用5種PLC語言﹐兼容開放及PLC傳統習性﹐其結構化的優點及其優越的軟體工具﹐將讓使用者節省開發時間﹐及降低開發成本。
可利用PC軟體的豐富資源﹐輕易的完成人機畫面、統計、品管及表單等資訊需求。
打破傳統控制器的功能限制﹐使用者可自建功能﹐保有自我know how﹐以製造具有市場差異化機能的機器、設備與流程。
所建立的軟體可在任何PC或PC-Based的硬體平台上移用﹐使用者的軟體投資可以獲得保障。
可直接與PC網路相連﹐未來使用此類型控制器的設備可輕而易舉與全廠PC資訊網路相通。

本產品採SMT元件，並自行研發二顆ASIC，以使本產品之性能達到本級產品的世界頂尖功能及速度，並使各I/O具有ID辨識及錯誤自我偵測的能力。模組化設計，外殼利用塑膠模具射出製作，電路板採SMT自動插件生產，為一小而精巧又符合業工業按裝及使用規格要求的一流產品。

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「這是我們喝的水嗎?」─淺談水場站監控自動化

近年來由於都市化的結果，造成用水量的快速成長，使用者對於用水品質要求與日俱增;而近日久旱引起之嚴重缺水問題，迫使國人再度重視水資源之管理。目前國內各淨水場所屬之深井、抽水站、加壓站、配水池、閘門、水壓觀測站...等之位置分散各地，造成操作人員必須以間斷式的巡視進行檢修、記錄、維護，因此對供水服務品質影響甚鉅。而在配合政府精簡人員政策之下，如何即時掌握供水狀況，提昇故障偵測及意外處理之時效，是水廠須面對之主要課題;再則由於部份地區水源嚴重缺乏，在有限的人力下，如何做好管網調配及資料庫之建立亦是自來水廠所欲解決之問題，"水場站監控自動化"因此應運而生。

在監控自動化中，除能迅速掌握配水系統中之水壓、水質，餘氯、PH值﹒﹒)變化情形，並能即時瞭解各加壓站抽水機之運轉狀況及供水水源流入點流量大小、電力統計值，以及早偵測故障或意外事件之發生，增加處理事故之應變能力，並配合遙控方式進行閘閥之操作，以靈活調度量、水質。

在本公司為豐原自來水廠導入之監控自動化工程中，除了利用電腦進行遠方場站監控外，並透過可程式控制器(PLC)配合無線電或電信局有線線路傳遞方式，將現場所收集之資訊傳回控制中心，進行遠方無人場站監視與控制，或由現場人員控制後，將其控制結果傳回電腦主機。由於監控中心為本系統之中樞，為提高系統之可靠度，主系統採用雙重備用系統(Redundancy System)以確保系統能正常運作。在電腦軟體方面應具有即時功能，並採用人機介面(Man-Machine Interface)方式增加現場人員操作便利性(例如:場站全面監視、局部狀況、趨勢圖、警報狀態等顯示及資料處理儲存、報表印製、操作記錄等)。導入遠方場站自動化後，能有效降低人員巡視所消耗之人力時間;在管理方面:能有效並即時掌握各資訊，以供判斷各區域供水情況;品質方面:在各場站所發生水質不穩定倩形均能減少或解決，因此導入自動監控系統後，除公司形象提升外，平時國人所使用之水質均能於廠內有效管制，大大減少水質不良所造成之不便，並提高國人之用水品質。

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「蝴蝶籠式」之倉儲應用

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近年來國內導入自動倉庫之廠商逐日增多，尤以「棧板式」及「料盒式」之儲存方式最為普遍，而「蝴蝶籠式」之自動倉庫較為少見，本文即以位於桃園縣一家冷鍛加工傳動軸廠商之成功導入案例來介紹此類自動倉庫之應用。

該廠商在使用蝴蝶籠時面臨的問題是以人工存取，所使用的堆高機作業時需要很大的作業空間，致使目前廠房不敷使用;而堆高機在堆疊翻移過程中容易使工件碰撞損傷，造成工件精度品質不良;為了節省空間，籠子時常二層重疊，不懂出貸時須費時翻移籠子位置以取得下層籠子，亦造成造價不貲之蝴蝶籠變形或損壞;而為了因應多樣少量之生產需求，工件規格種類繁多，堆疊次序和位置皆不易掌握，造成庫存管理上的困擾。

為了減少該公司投資回收時間，並配合其原有生產及輸送設備，盟立自動化公司以不改變其蝴蝶籠尺寸及型式為原則，為該廠商規劃一經濟型、可直接存放蝴蝶籠之單元負載式自動倉庫，除了設有週邊輸送機以便直接和生產線連，並以電腦化來協助作好格位管理及提高庫存品週轉率。

導入此倉庫後，為該廠商省了一半的庫房面積(約18坪廠房)，庫管人員由三人減為目前之一人;而不良率亦由以前之千分之十五降為千分之五;加上時間及管理上之效率改進，使得此套自動倉庫之投資效益亦形明顯可見。

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機器殼缸去毛邊自動化

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目前大部份的鋁鑄件去毛邊的工作仍以人工作業之方式來進行，然而靠人工作業因操作之變異大較難維持品質之穩定及工作之準確性，因此近二、三年來部份汽機車廠及壓鑄廠開始導入機器人去毛邊自動化的設備。

本公司在去(81)年五月替中壢一家汽機車廠商導入兩套去毛邊設備做摩托車變速箱之本體及上蓋之去毛邊工作，效果提高82%以上，而且節省人力，更重要的是維持去毛邊品質的穩定，改善員工的工作環境。

產業界在面對外來的競爭與國內勞工短缺，環保意識的高漲，人工成本的不斷提高，更嚴重的是基層工作人員的就業意願低落之時，生產自動化已勢在必行。因此近年來國內各大企業均朝向自動化的目標努力，以因應多變的市場挑戰。

鋁鑄件去毛邊自動化成功的導入汽機車製造廠，使業者對於生產自動化之引進更具信心。

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袋狀物拆堆疊自動化

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為解決目前袋狀堆疊人工難求，且避免職業傷害，盟立公司於日前為一家矽砂公司導入袋狀物拆堆疊自動化系統，此系統具備之功能如下:

1.翻倒機構:在袋狀物直立填料後，需正確作翻倒動作，否則後段整平工作無法順利執行。

2﹒整平工作站:袋狀物在填料封合完成，並經翻倒後，形狀極不穩定，故以整平機構確保堆疊平穩。

3﹒專用夾爪:因袋狀物之物理特性不一致，故設計專用夾爪。

4﹒專用堆疊之路徑教導軟體，任一新產品僅需教導1~2點即可完成，省時且效率高。

5﹒此系統可搬取產品之重量--最高可送60kg,每小時可堆疊300~450袋。

6﹒可記憶15種不同尺寸產品之堆疊方式，並可同時堆疊兩塊棧板。

該公司導入此堆疊系統後，成效顯著。由機器人代替人工，目前除異常狀況外，系統自行作業，達到省人、省工之目的。且由機器人面對紛塵及抓取50kg重物，已減少因惡劣環境及重物造成作業人員之職業傷害。

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MOTOMAN專用機堆疊應用

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盟立公司除了為客戶導入龍門型模組化機枝器人，目前又以日本安川公司之高速專用堆疊機器人應用於一家食品公司物流控制之堆疊系統。系統具備功能如下:

1﹒除系統應有之自劫棧板供給及棧板與產品之輸送系統，另為滿足GMP要求及堆高機作業必需之行走空間，以最經濟實用之原則在有限之現場空間內完成物流系行之設計。

2﹒全系統之抓取速度為2400箱/小時。

3﹒設計專屬應用之堆疊軟體，以該公司為例，由原190點減少為僅2點位教導，大量節省使用者因新產品導入，而耗費在機器人運動路徑及點位教導所需時間。

4﹒具異常狀況之層列重設定及尾數處理功能。

5﹒可同時處理4條個別輸入之產品線。

另外，本系統值得一提之優點:

1﹒水平旋轉速度高達140/秒，抓取速度最高可達900回/小時。

2﹒工作面積大，堆疊體積可達左、右各1600Ix1600x185Omm。

3﹒抓取重量分30及60kg兩種(含夾爪重量)

4﹒機器人使用高度空間才2.7公尺，可裝置於2樓以上之樓層，其本體只作水平、旋轉垂直移動，故此系統所佔空間最小。

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