智慧型手機已成通訊工具的主流，而製程相對於一般手機來得繁瑣。而以往製程需大量耗費人工的景像，在導入盟立智慧型手機製程自動串線生產系統之後，將人工錯誤降至最低，也擺脫過度依賴人工的困擾，有效降低人力成本，更擺脫製造商血汗工廠的污名。

盟立智慧型手機製程自動串線生產系統主要於金屬機殼生產製程做串線集成，從金屬原料入料初階含CNC加工，鑽銑加工、  清洗機、射出成型I/M工程、品管視覺檢查、表面拋磨等加工自動化上下料及產品載具自動輸送系統及加上產品製程IE工程數。據資料庫紀錄統計分析，將生產數據逐一拋轉至上位電腦系統，做為生產排程優化的依據。而所有生產線上製程機台的機況及稼動率、機器人的運轉效率、傳送系統速度配比等數據，也全部於系統監控室的畫面上呈現。達到製造現場無人化，實現關燈生產的理想。

系統導入的成效，透過系統導入前的IE分析及電腦製程流程分析工程，除提高生產效率，降低人工誤差及生產機台的代料時間外，設備及操作人力數量的減少，能有效降低生產的成本。尤其在勞安問題及招工不易人力短缺的情況下，對製程導入串線自動化有一定的效果。人力除可降低70%以外，設備稼動統計數據也可提供機況及刀具壽命分析，提早預防機況發生及發生斷刀影響生產品質。最重要在實現關燈生產自動化的理想下，客戶端對製造端自動化技術的投入，將會提昇對產品加工品質的信賴，有效營造雙贏。選擇有實務經驗的盟立系統產品，將能有效降低導入系統成本及風險，為客戶創造最高效益。