世界正邁入全新型態的世代，智能工廠、半導體、新物流，汽車製造大廠也非以往所認知的傳統產業，盟立集團在機械手臂應用領域上，雖然屬於前段班，卻還是持續研發新的應用來提升自我價值，並創造更多元化的系統整合應用。
 

通用型治具快速切換，換型時間大大縮減

因應車廠更快速的小改款及大改款，固定式的治具漸漸朝多樣性及共用性發展，用於保險桿的治具因有大量的曲面，治具在製作時以往非常費時與耗工，研發新車型的打樣也較不易製作。通用型治具擁有10軸以上的伺服軸來控制各個夾具的定位點，透過人員設定，能夠在3秒內快速切換車型開始生產，大大提升效率。
 

無段變速高速主軸，因應研發及生產皆可滿足需求

保險桿造型豐富，在表面處理上也有更多的變化性，烤漆、無烤漆、咬花面等，每一種需求的切割參數皆不相同，透過軟體設定，在同一個產品上隨時調整主軸轉速與進給速率，提高切削精度並減少毛邊，來達到最完美的切割效率，同時也減少產線人員在作業上的修補工序，達到車廠品管組裝最高品質。
 

高精度六軸機械手臂繞切，切孔造型無限制

以往導入新車種前，都有無數的樣品需要產出與測試組裝，過去保險桿上要開孔需要變更模具，所花費的時間與費用是非常可觀的，六軸機械手臂的靈活度高，在做設計打樣階段可快速有效率的調整設計細節，不論是大範圍切割，或是局部開孔皆可快速應對，而切孔精度表現，方孔可達到±0.1mm內，真圓度可達到±0.1mm內。