降低損失的關鍵：維護保養系統的重要性

現代化的工廠由大量生產及搬運設備組成高度自動化產線，每道製程環環相扣，運作一段時日後，設備將會有以下情況產生，這些情況將會造成極大的損失：

1. 老化、磨損、腐蝕、精準度下降…等問題出現，影響產線製造產品的品質，。
2. 產線流暢性降低造成生產效率低，影響產品交期。
3. 轉換效率差，增加物料成本。
4. 產生過多的廢熱、異音、震動、廢氣，增加生產環境成本
5. 異常、停機影響整個產線無法繼續生產，增加停工時間。
6. 設備壽命縮短、故障，增加生產設備成本
7. 嚴重時會造成安全程度降低導致人員傷亡。

 

整合數位化解決方案：設備維護保養系統的功能與好處

為了避免設備不正常運作造成的損失，可透過維護保養系統來降低設備異常、保證產線流暢度，維護保養有以下方式：

1. 故障維修：設備損壞後被動進行維修
2. 預防保養：定期檢查、調整，防止設備老化
3. 改善維護：設計變更、材料、零件更換，提高生產效率
4. 維修預防：主動進行維修，避免故障，增加設備可靠度
5. 預測保養：透過AI智能預測，估算關鍵零組件的剩餘壽命，並依據零件供備料期，提前預警，進而避免定期保養的材料浪費與故障發生造成停工的損失

過去設備保養以人工方式排程、紀錄、歸檔，往往容易有資料遺失、查詢困難、管理不佳、忘記保養時間…等問題產生，尤其當設備數量越多時，此問題將益加嚴重，因此建立數位化系統與制度來控管設備維護保養有其必要性。設備維護保養系統整合了設備基本資料、保養表單、保養排程、維修保養履歷。系統功能包含：查詢設備基本資料、制定及修改保養表單以作為保養作業流程標準、自動產生週期式保養排程、查看設備完整了維修與保養紀錄…等功能，可有效的控管設備維護保養，達到降低設備異常、穩定產線流暢度的目的。
  管理者可利用網頁進入設備維護系統進行相關設置，讓保養人依據設定進行保養