倉儲作業不只是要人性化操作外且要智能化管理，才能真正減少人力、時間、成本。本專案以無人智能叉車方案簡化倉儲人工作業，透過自動感應、自動辨識、自動導引科技，可以優化傳統倉儲管理作業程序和庫存管理。利用盟立擅長的自動化、信息化及物聯網等系統整合技術，可以改造傳統叉車為無人智能叉車，以物就人可以更省時、更精準、更省人工。

客戶現狀：在收貨區進行貨物點收後，將貨物放在托盤上，並堆疊於碼頭區，常常因為要尋找待驗品或待退貨物，或者是要找上架貨物，而經常搬運托盤、查找等待，造成倉庫管理效率不佳，浪費人力和時間。為改善上述問題，盟立除了使用條碼技術進行托盤及貨物識別管理外，更利用自動引導叉車AGV及RFID等物聯網技術進行貨物及托盤的全面追蹤管理。

透過無人叉車AVG承載托盤後，叉車可以自動感應及自動紀錄托盤及托盤所在貨位，自動獲得搬運任務信息，不需要人工介入操作就可即時掌握托盤及托盤上貨物在何處或要前往何處，也不需要擔心托盤因暫時搬移而無法即時更新貨位，更不會因人工疏忽缺漏而產生的查找等待損失。
 
盟立以自行設計、開發的自動化搬運輸送設備，結合無人智能叉車AVG應用，不論托盤放置自動倉庫、平置倉及傳統貨架等，都可以透過RFID和WMS倉儲系統管理，包括進行上架、下架、分揀、盤點、出貨、理貨等作業，以物就人，實現高度的自動化、智能化，不僅簡化人力及操作，並可達到貨物及托盤的即時追蹤，協助客戶減少無效搬運、減少人員走動查找，以智能化來管理倉儲，提昇效率。