雲端戰情中心

邁向數位化、智慧製造的工業生產階段,透過數位孿生(DT)生產模擬確立生產模式後,藉由工業物聯網將實際生產過程中相關之廠務系統(油、氣、水、電)、物流系統、生產設備、品質管理、產能訊息及相關設備、關鍵零組件的使用狀況、異常警報等製造過程中相關訊息,以即時的可視化模式呈現在戰情中心之顯示看板上,供相關人員即時掌握生產資訊、並更進階地提供異常預警訊息,將透明化的資訊經由戰情室中心,即刻了解到事情發生原因,且藉由訊息可追蹤性,預測未來會發生什麼事情(可預測化),精確到位地做好問題處置並且達至縮短故障排除時間,盡快恢復工廠正常生產,而在更高階的技術提昇部分,讓數據的整合資訊,提供營運生產確保數位虛擬與實際生產狀況相符的參數佐證,進而自主式反應回饋,也就是更高層級的自適化階段,讓生產排程與機台現況自我最佳化調整實現虛實整合之終極目標。
 
300-戰情室應用
 

盟立集團所開發之戰情室系統具有下列特性:

  1. 智慧戰情室將生產流程可視化,整合包括機器個別產能、生產排程、生產進度等資訊,透過數據分析協助工廠端對於瓶頸點的掌控,並依此調整其他設備稼動分配,以便適時填補產線上的空缺,落實全局觀點的生產最佳化。
  2. 透過戰情系統的AI健康診斷,分析設備的操作命令,行為表現,狀態回饋,有效的掌握設備,將從前的叫修維護,週期性維護,升級成預知保養,最大化的提高設備可用率,穩定生產量。
  3. 協助製造業者能更精確掌握生產節拍。讓過去分別隸屬於IT端與OT端的訂單ERP、產能資訊MES、廠務系統能夠相互連結,能夠打破資料孤島的現象,即時同步掌控全廠訊息。
  4. 智慧製造虛實整合平台:製造執行系統(MES), 自動化搬運系統(AMHS)控制軟體, 物料控制系統(MCS)軟體, 倉儲管理系統(WMS)軟體。
  5. 具有整合操作和程序控制(OT)、資訊科技(IT)、物聯網(IoT)、智慧物聯網(AIoT)結合虛實整合數位孿生(DT)之運用技術,依需求顯示於戰情中心之戰情看板,以提供操作者、決策者即時且精準的資訊作為決策判斷的依據。 

虛擬智能工廠

設備狀態

戰情室模擬


 
 

戰情室系統-生產營運指標

提供企業倉儲系統、AMHS系統即時的生產營運指標,提升整體生產管理績效。圖片1
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