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人才招募
盟立集團提供各種職缺，包括技術職位和非技術職位
產品資訊
2018.02.12
超大世代非接觸式搬送機構元件之概況
在面板製程當中，傳統的滾輪搬送機構或多或少都會在玻璃表面留下輪痕或小刮傷，造成產品的瑕疵或報廢。當玻璃愈來愈薄，解析度愈來愈高，廣視角液晶成為主流，陣列技術由非晶矽走向低溫多晶矽之後，對於面板生產過程中的輪痕要求也愈來愈嚴苛，甚至在部分製程之中不能容許其存在，故而使得輸送過程中不會接觸到玻璃表面的氣浮搬送技術成為一個極佳的解決方案。現有的氣浮機構元件乃是利用較大的空氣流量，在氣浮板與玻璃間形成抵抗重量的矩陣式支撐浮力，期間並佈上白努利吸盤以吸住玻璃防止玻璃飄移。然而傳統的氣浮方案，使用大量的氣流，除了會引起揚塵影響玻璃潔淨度之外，其電力消耗亦頗為可觀，這將在下一世代的非接觸技術或可成為一個有趣的研究話題。
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2018.02.08
盟立可編程伺服控制器SDPLC+為半導體設備Stocker提供最佳的解決方案
企業因應工業4.0的風潮，自動化已成為各家工廠積極發展的方向。許多大廠以無人工廠、關燈生產為其目標，紛紛尋求自動化設備商提供解決方案。盟立身為自動化指標，旗下產品”SDPLC+”控制器就是解決問題之關鍵。「可編程伺服控制器」SDPLC+其特點在於集可程式控制器(PLC) 、驅動器、軸控卡於一體的高科技產品，目前正著手應用於半導體常見的儲料設備(Stocker)。
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2018.01.25
潔淨無塵室G10.5世代STOCKER
Clean Stocker為AMHS的重要組成之一，在面板廠內負責玻璃基板原料、在製品或成品的儲存與管理，In-line Stocker建置在製程區上，由Crane負責執行Intra-Bay的搬運工作，取代AGV(或RGV)搬運系統的使用，能節省AMHS占用空間、降低AMHS 建置成本、提高搬運可靠度及縮短產品產出時間。
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2017.12.07
盟立大世代面板4K、8K自動化傳送系統
FPD產業趨勢不斷投入新建大世代面板廠，除了玻璃基板尺寸越大越薄，高畫質4K、8K或更高已是趨勢，對設備品質要求更高。盟立氣浮持續研發精進，解決了玻璃基板薄化下傳送震動刮傷等問題，已建置10.5世代0.4mm厚度的氣浮傳送實驗線，能做到橫移、旋轉、升降，不斷優化參數已可達到40m/min 高速傳送
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2017.06.21
盟立打造全台第一條10.5代面板 測試線即將落成
隨著超大世代面板的到來，面板廠所要求精密製程與大尺寸特性已非勞力能解決，因此仰賴自動化的搬送更勝以往。而搬送超大面板所要求的潔淨度、精密度、穩定度更超越以往難度。盟立在自動化產業深耕二十八年，持續在機械搬送領域上投入大量研發心血。
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2017.06.20
G8.5代自動化物料搬運系統 (G8.5 TFT-LCD AMHS)
盟立自動化在AMHS整廠自動化搬運系統領域，目前在大尺寸G6以上到G8.6世代的規劃實績已超過270套，無論是LCD、OLED、FLEXIBLE OLED等等之各種需求盟立自動化都能提供最完整及專業的整廠規劃服務。
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2017.06.20
潔淨無塵室G8.6世代STOCKER
Clean Stocker為AMHS的重要組成之一，在面板廠內負責玻璃基板原料、在製品或成品的儲存與管理，In-line Stocker建置在製程區上，由Crane負責執行Intra-Bay的搬運工作，取代AGV(或RGV)搬運系統的使用，能節省AMHS占用空間、降低AMHS 建置成本、提高搬運可靠度及縮短產品產出時間。
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2017.06.20
工業4.0的基礎-產線自動化區塊控制(BC)系統
盟立BC系統提供簡易人機介面(UI)操作與設定介面、機台警報功能、歷史追蹤系統、查詢紀錄，讓客戶可明確判斷及查詢問題。可以有效的減少人力、時間、成本。創造出有效的智能化管理，實踐高度的自動化與智能化，滿足客戶的相關解決方案。
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2017.06.19
素玻璃後加工線、玻璃基板自動化傳送系統
素玻璃後加工生產線中，盟立可協助客戶設計解包及捆包設備，搭配Robot及水平或垂直包裝箱，可依客戶需求對應不同玻璃基板尺寸外，亦搭配盟立客製化氣浮輸送機(Air-Floating Conveyor)傳送系統、暫存(Buffer)設備及傾斜或翻轉裝置，完成串線自動化工程。
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2017.06.16
潔淨室超薄玻璃氣浮傳送系統
TFT-LCD玻璃基板在生產過程是採用移載平台（滾輪式）接觸式作業，此作業方式容易引起玻璃基板背面的刮傷、污染等問題，進而影響生產良率與品質，大幅增加生產成本。因應上述問題，盟立憑藉著多年在面板產業導入生產自動化的設計的經驗，突破技術上的限制，自行研發出潔淨室超薄玻璃氣浮傳送系統
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