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2016.09.21

料盒式自動倉儲系統

料盒式自動倉儲系統以料盒為載具,適用於小型物料的搬送與儲存,破除平置倉的人員高度取放限制,並搭配周邊系統建置,作業人員可透過固定站口作業,減少走動取放物料時間,透過WMS倉儲管理系統降低電子零件成品及半成品帳目盤點不易問題,整體而言,有效大幅降低空間、時間及人員的浪費。

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料盒式自動倉儲系統
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2016.06.08

從自動化到智動化,從虛實合一做起

盟立智動化核心在於整合自製AS/RS、Stocker、RGV、TRU/PMP和業界各項AMHS的控制系統與上層的監控和IT系統,將兩者之間進行資訊整合,藉由取得上位系統指令和設備及環境訊息,讓眾多底層設備訊息更能物物相連,再輔以數據分析,提升整體的搬運和生產效率,進而達到智慧工廠。

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2016.06.07

垂直搬運系統

無塵垂直搬運系統用於半導體產業、面板產業、電子產業等高潔淨環境等級使用的物流搬送系統之一,物流中心或倉庫、工廠等場所,作為託盤搬運用的輸送機被廣泛運用,特別是在進出貨物量多,貨物移動頻繁的營業性倉庫,成為不可或缺的系統。

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2016.05.24

更進化及高效能的OHCV

OHCV將卡匣放置站點後,需將車體離開站點後,叉取裝置進入站點取貨,超低位及高行程OHCV透過盟立專利的叉臂機構,可降低車輛整體高度,使OHCV在將卡匣放置在站點後,不需離開站點,叉取裝置可立即取貨,大幅縮短作業時間,提升設備稼動率。

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更進化及高效能的OHCV
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2016.05.24

晶圓盒機器人智能傳送系統

在半導體廠內,晶圓多是置於晶圓盒內,在各廠區及各製程設備間傳送。以人力傳送方式多存在不可控制的風險,因此搭配穩定成熟的機器手臂傳送系統取代傳統的人工傳送方式已成趨勢。盟立自動化累積逾多年的機器手臂應用及系統整合經驗,能依照廠地空間、作業模式、系統功能、產能速度等需求條件,為客戶建置符合安全、潔淨、精準、高效率且具備智能化的傳送系統。

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晶圓盒機器人智能傳送系統
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2015.06.23

案例介紹-工業4.0下智能叉車AGV應用

盟立以自行設計、開發的自動化搬運輸送設備,結合無人智能叉車AVG應用,不論托盤放置自動倉庫、平置倉及傳統貨架等,都可以透過RFID和WMS倉儲系統管理,包括進行上架、下架、分揀、盤點、出貨、理貨等作業,以物就人,實現高度的自動化、智能化,不僅簡化人力及操作,並可達到貨物及托盤的即時追蹤,協助客戶減少無效搬運、減少人員走動查找,以智能化來管理倉儲,提昇效率。

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2015.06.18

玻璃基板廠專用自動化傳送設備

以玻璃基板廠生產線為例,盟立自動化透過多年機器人應用設計經驗,於解包/捆包的生產製程前後段搭配Robot達成準確的解包/捆包動作,系統作業時間短,包含設計簡單快速的自動Folk更換系統,可相容多種玻璃基板尺寸,使得生產線配置更加彈性。

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2015.06.05

SLOT DIE 於塑膠板材塗膜處理之應用

狹縫式塗佈技術,由塗頭流道模擬分析設計,供膠幫浦開發,到最適塗佈製程參數的應用都可以因應不同產業需求來提供。因而盟立自動化的狹縫式塗佈技術應用已由觸控貼合擴展到光學膜。

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SLOT DIE 於塑膠板材塗膜處理之應用
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2015.04.21

SLOT DIE 於玻璃鍍膜的應用

盟立自主研發狹縫式塗佈設備有成,已廣泛應用於觸控面板貼合機上,克服了塗佈前端和末端的牛角/過厚/拖尾等現象,整體膜厚均勻性達到<±5%。適用的膠材範圍從 1cps到 50,000cps。因此盟立可與共同合作以開發各式獨特需求的設備,可為單機型,只有塗佈功能, 也可以串接乾燥設備, 若要自動上下料, 盟立也可提供自動化生產線。

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SLOT DIE 於玻璃鍍膜的應用
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2015.03.02

智慧型手機之IC載板的堆疊與卸載

盟立發展的載板運送與堆疊技術,可以在12秒內完成一個TRAY與載板(540x630mm)的分離與疊放,可以達到31片TRAY的承載量,為手機、面板等3C製程技術上,參與重要的角色。

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2015.01.06

雙叉伸式堆垛機

雙叉伸式堆垛機系統是由入庫/出庫工作站、雙插深的存取主機、倉儲料架、機載及通道終端控制項所構成。存在倉儲系統中的貨物可由輸送機、有軌台車或無人搬運車…等搬運設備進入或搬出裝置串接整套系統。

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2014.12.15

智慧手機製程自動串線生產系統

盟立智慧型手機製程自動串線生產系統主要於金屬機殼生產製程做串線集成,從金屬原料入料初階含CNC加工,鑽銑加工、  清洗機、射出成型I/M工程、品管視覺檢查、表面拋磨等加工自動化上下料及產品載具自動輸送系統及加上產品製程IE工程數。據資料庫紀錄統計分析,將生產數據逐一拋轉至上位電腦系統,做為生產排程優化的依據。而所有生產線上製程機台的機況及稼動率、機器人的運轉效率、傳送系統速度配比等數據,也全部於系統監控室的畫面上呈現。

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