Digital Twins虛擬智能工廠

Digital-Twins 虛擬智能工廠

新數位時代中網際網路提供即時、便捷、快速的溝通工具突破了許多產銷的限制，加上運輸、配送的便利，對於生產者而言全球化的市場已然隨手可觸，然消費者的角色也由被動轉為主動，個人化的商品需求成了市場主流，傳統大量行銷的模式將日逐式微。由於商品需求因地區化、多元化、客製化的差異，產品開發、製造也將面臨多變、不確定、複雜、混沌不明、生命週期短的挑戰，因此精準、有效可視化的產銷即時訊息成為製造業面對挑戰的利器，戰情中心也就成為智動化工廠必備的工具。

因應商品多變之趨勢加上5G網路逐漸的普及，製造業者更能佈署數位孿生 ( Digital Twin )，在虛擬環境之下模擬出某個真實物體的物理反應，就如同在電腦上創造一個Twin一般，可以讓相關人員快速建置原形、建立模型、模擬生產。以達到準時上市(Go-To-Market)創造商機減少投料失敗之損失。當行銷企劃單位藉由大數據蒐集(BD)、商業智慧 (BI)結合深度學習(DL)、人工智慧(AI)，依據消費行為趨勢及預測開發商品。而生產工廠整合企業資源規劃系統(ERP)、智能製造系統(MES)、現代物流系統(Modern logistics system)、廠務系統(Facility System)，藉由工業物聯網、機聯網串聯廠務設備、自動化生產等設備、關鍵零組件藉由IPC、PLC進行監控、資料訊息蒐集，透過大數據、深度學習、人工智慧之演算找出最佳生產模式，將自動化工廠藉由BD、DL、AI以提升至可監、可控、可預測、可追蹤智動化生產之目標。

透過數位孿生(DT)生產模擬確立生產模式後，藉由工業物聯網將實際生產過程中相關之廠務系統(水、氣、電)、物流系統、生產設備、品質管理、產能訊息及相關設備、關鍵部品之使用狀況、異常警報等製造過程中相關訊息，以可視化模式即時呈現在戰情中心之顯示看板上，供相關人員即時掌握生產資訊、異常預警，並藉由訊息可追蹤性縮短故障排除時間，確保數位虛擬與實際生產狀況相符，達成虛實整合之目的。

盟立集團深耕自動化行業三十餘年，提供國內外製造業從自動化系統優質、可靠之專案規畫、專案執行及服務。盟立長久以來與客戶聯盟並立、共同成長建立夥伴關係邁向智動化工廠，獲得高回購率的肯定。累積電腦整合製造(CIM)、彈性製造(FMS)、工廠自動化(FA)、製程監控、網路資通、資料處理、資訊安全…等運用之經驗與實績。同時盟立具有整合操作和程序控制（OT）、資訊科技（IT）、物聯網(IoT)、智慧物聯網(AIoT)結合虛實整合數位孿生(DT)之運用技術，依需顯示於戰情中心之戰情看板，以提供操作者、決策者即時且精準的資訊作為決策判斷的依據，同時亦將製程記錄儲存於大數據(BD)，可進一步進行深度學習(DL)人工智慧演算(AI)，藉以達成物料流、控制流、資訊流整合，以滿足客戶智動化生產及快速反應市場之目標。

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